La variedad de telas utilizadas para los filtros es amplia, por lo tanto, es mejor consultar al fabricante para conocer todos los detalles sobre el uso de una tela específica. Para un diseño auto-limpiante simple, es aconsejable usar telas muy finas con fibras finas y densas. El material delgado no se vuelve demasiado rígido cuando se llena de polvo y tiende a vibrar bajo corrientes de aire, permitiendo que las capas de polvo de madera caigan fácilmente. Para evitar que la capa de polvo se presione contra la superficie desde el interior, el flujo de aire a través de la tela no debe exceder 0.15-0.2 m/s (0.49-0.66 ft/s). Si el flujo de aire es mayor, incluso el sacudimiento forzado rápidamente se vuelve ineficaz, requiriendo detenciones para la limpieza. Esto se debe a que la velocidad del flujo a través de las fibras determina la capacidad de las partículas para penetrar y quedarse atrapadas en la tela en lugar de acumularse como capa superficial. Por lo tanto, un flujo de aire aumentado también acorta significativamente la vida útil de los materiales filtrantes.
El diseño más simple y eficiente para una instalación de aspiración son los filtros multi bolsa verticales, donde el aire se suministra a un cajón superior y la recolección de polvo se realiza a través de la parte inferior en bolsas, o se transporta mediante un transportador de tornillo con una válvula de esclusa. El cajón y las tolvas inferiores pueden estar expuestos a una presión de aire significativa si los filtros se obstruyen, lo que requiere refuerzos y tensores a lo largo de sus paredes. La área de filtrado efectiva por lo general aumenta proporcionalmente con una disminución en el diámetro de las bolsas para las mismas dimensiones de instalación. Normalmente se deja una distancia de 100 mm (4 pulgadas) entre las boquillas para facilitar la fijación de sus extremos con abrazaderas. Por lo tanto, usar un diámetro de bolsa menor a 200 mm (8 pulgadas) no es práctico, ya que aumenta el costo de los filtros y complica el mantenimiento.
Considerando la tendencia de los filtros a encenderse y explotar rápidamente, deben ubicarse lejos del equipo principal o en un anexo especial al taller, con alarmas de incendio obligatorias. Como se mencionó en la sección sobre tolvas de amortiguación, los filtros obstruidos aumentan significativamente la presión de aire dentro de las cavidades, y sin separación por una válvula de esclusa, pueden provocar una liberación repentina e incontrolada de material a través del alimentador de tornillo. Además, una reducción en la velocidad del flujo de aire lleva a un aumento en la temperatura del aire, aumentando la probabilidad de que el aire polvoriento se encienda y explote. Por lo tanto, para máxima seguridad, se recomienda enfáticamente equipar las instalaciones de filtración con sensores de temperatura y un sistema de detección de chispas. La automatización del control debe incluir entradas para señales que apaguen automáticamente el equipo.
La versión más costosa de filtros multi bolsa incluye boquillas neumáticas que dirigen el flujo de aire hacia abajo en cada bolsa a través de la tapa. Las boquillas se agrupan según el número de filas en varios tubos neumáticos, cada uno equipado con una válvula eléctrica. Se suministra aire secuencialmente a los tubos a una presión de 6-8 bar (87-116 psi) durante 0.5 segundos a intervalos de 10-30 minutos. Esto ayuda a liberar el polvo acumulado.
