El empaquetado semiautomático implica el uso de bolsas pre-fabricadas donde la dosificación se realiza automáticamente, mientras que la colocación y extracción de la bolsa se realizan manualmente. A menudo, se instala un transportador de banda bajo la máquina de empaque, donde se baja la bolsa con los pellets después de llenarla. A lo largo de los lados del transportador, las guías mantienen la bolsa en posición vertical, y se utiliza una máquina de cerrado de bolsas o selladora al final de las guías. Después del sellado, un segundo trabajador recoge la bolsa y la coloca en un palet. Con mano de obra relativamente económica y una capacidad de hasta 1 tonelada por hora, el empaquetado semiautomático está bastante justificado, ya que el conjunto de máquinas y equipos cuesta alrededor de 10,000 dólares y no requiere una configuración o mantenimiento complejo.
En el empaquetado automático, las bolsas se forman a partir de una película alimentada por rollo. Generalmente, se utiliza una película de polietileno, que se enrolla en un tubo y se sella a lo largo de la costura con rodillos calientes de forma continua. Como resultado, en cualquier momento, el tubo está sellado en la parte inferior, creando una bolsa con una parte superior abierta que pasa a través de rodillos guía en la película alimentada. A través de la parte superior, las dosis de pellets se dispensan rítmicamente, y la bolsa se sella con un corte simultáneo en el medio de la tira, cerrando al mismo tiempo la bolsa inferior y formando el fondo de la bolsa superior. Para acelerar el proceso, a menudo se usan tres dosificadores, que miden alternadamente las dosis en contenedores intermedios, abriéndose en un solo embudo sobre la bolsa.
Las temperaturas de operación de los rodillos de sellado y las tijeras deben considerarse al elegir el material. De lo contrario, tratar de ahorrar en el empaquetado puede requerir mantener temperaturas excesivamente altas y tiempos de sellado más largos para soldar correctamente los bordes, reduciendo la productividad y la fiabilidad general. También hay que considerar que el uso de un dispositivo adicional que pliega las esquinas hacia adentro aumenta el espesor del material a sellar al triple. Por lo tanto, la potencia del calentador y la capacidad de transferir este calor a la unidad de área en el punto de contacto deben aumentar proporcionalmente.
Dado que los accionamientos neumáticos son los más confiables y rápidos para los mecanismos de una máquina de empaque, es esencial planificar no solo un compresor con suficiente capacidad, sino también un receptor con un sistema de secado y filtración de aire. Esto asegura un funcionamiento estable y una larga vida útil bajo condiciones de polvo y bajas temperaturas en el taller.
El empaquetado automático obtiene una rápida recuperación de la inversión con operación las 24 horas y una tasa de producción del peletizador de 1 tonelada por hora o con trabajo por turno único y una tasa de producción de 2-3 toneladas por hora. La salida máxima de los modelos más pequeños generalmente está limitada a 4-5 toneladas por hora, dependiendo principalmente del número de dosificadores y su velocidad de llenado.
