A medida que la matriz se desgasta hacia los rodillos, el espacio incrementará, y el peletizador se volverá cada vez más exigente respecto a la humedad del material crudo. Un incremento en el espacio a más de 0.4 mm (0.016 pulgadas) en el caso de la madera puede llevar a frecuentemente obstrucciones de la unidad de prensado cuando se intenta reducir el contenido de humedad. La regulación del espacio se realiza después de eliminar cualquier juego en los rodamientos de los rodillos y en el rodamiento central de la unidad de prensado del peletizador. Es preferible realizar este ajuste al final de un turno de trabajo en un equipo completamente calentado, cuando las longitudes de los ejes se han estabilizado a temperaturas de operación. Un indicativo de la necesidad de aproximar más los rodillos es un aumento de la carga a la misma capacidad de producción o la necesidad de mayor contenido de humedad en el material crudo.
Es esencial llevar un registro documentando no solo los volúmenes de producción sino también todos los parámetros críticos para la línea de peletización diariamente. Controlar las temperaturas de secado durante los turnos de día y noche ayudará a comprender cómo el clima afecta el proceso de secado y permitirá luego conseguir rápidamente el modo operativo con conocimiento de causa. Registrar las fechas de lubricación, la vida útil de los rodamientos, martillos, carcasas del rodillo y la matriz permitirá prever el almacenamiento de consumibles necesarios y planificar el mantenimiento preventivo. Cualquier parada inesperada, reparación o mantenimiento se describe brevemente en el registro, con la lista obligatoria de tareas realizadas. Esto ayuda a identificar las causas de problemas si surgen repentinamente y están relacionadas con cualquier intervención en el equipo.
Para operaciones las 24 horas del día, los intervalos entre paradas para mantenimiento preventivo programado deben alargarse gradualmente. Inicialmente, las paradas pueden ocurrir entre turnos, pero gradualmente el intervalo aumenta a uno o dos meses, con el mantenimiento preventivo tomando aproximadamente un turno. Durante este tiempo, las rejillas en las trituradoras de martillos, los rodamientos o las carcasas en los rodillos del peletizador, las cadenas de los transportadores y otros consumibles son reemplazados preventivamente. Cada vez, diferentes equipos pueden estar involucrados, dependiendo de la vida útil normal de sus partes. Intentar ahorrar y operar hasta el fallo resultará en una serie de paradas de emergencia. Una rejilla rota en la trituradora de martillos puede llevar a daños en los martillos, mientras que un rodamiento de rodillo agarrado puede arruinar la matriz. Las paradas repentinas reducen drásticamente las horas de operación estable, y la producción mensual bajo tales condiciones puede caer de 1.5 a 2 veces.
