Todos los tipos de astilladoras y trituradoras de martillos comparten una característica común: la herramienta principal es un rotor que gira rápidamente, lo cual conlleva un peligro potencial. Si conviertes la masa del rotor y la velocidad de una trituradora de martillos en energía equivalente a explosivos, podrías obtener fácilmente de 10 a 15 kilogramos (22-33 lbs) de TNT. En términos generales, la potencia destructiva podría ser comparable si los rodamientos se bloquean y el rotor sale de la carcasa. Cada martillo de una trituradora o cuchillo de una astilladora lleva de 1 a 2 órdenes de magnitud más energía cinética que una bala de armas de fuego de gran calibre. Por lo tanto, se requiere una atención meticulosa al ensamblaje y ajuste de dicho equipo. ¡Operarlos con las puertas abiertas o sin cubiertas de seguridad está estrictamente prohibido!
En un sitio, sucedió que los martillos estaban fabricados de un tipo diferente de acero, que se volvió muy frágil después del endurecimiento. Una vez iniciado, un martillo se soltó, provocando una reacción en cadena que destruyó los demás. Como resultado, partes de los martillos salieron despedidas a través de la tolva de alimentación, perforando el techo con agujeros de 100-150mm (4-6 pulgadas). Si eso hubiera sucedido con la tapa abierta y, más aún, con las rejillas quitadas, toda la planta de producción habría estado bajo fuego.
En una astilladora, los cuchillos suelen asegurarse con pernos endurecidos apretados con una llave de torque. Dado que el reemplazo y afilado de cuchillos es una tarea de mantenimiento relativamente rutinaria, es aconsejable verificar nuevamente la apriete de los pernos. En el rotor de una trituradora de martillos, a menudo se utilizan espárragos y tuercas con arandelas deformables para la fijación. Es importante aprender el procedimiento para cambiar martillos y verificar cada fijador. Dado que cualquier rotor significativamente masivo no puede fabricarse perfectamente, debe someterse a balanceo. Puedes confirmar que esto se ha hecho buscando pesos de balanceo soldados o remachados. Las fotos de los pesos encontrados pueden ayudar a verificar su presencia más adelante, cuando el rotor muestre desgaste significativo o si ocurre una vibración.
Debido a la gran masa y las altas velocidades periféricas, se utiliza grasa especializada para los rodamientos de dicho equipo. Es importante tener varias pistolas de grasa a mano, pre-marcadas con diferentes colores o etiquetas para evitar mezclas. Debido a las altas velocidades, los conjuntos de rodamientos se llenan de grasa hasta un tercio o menos del volumen. Por lo tanto, es crucial revisar el manual de operación y abrir la carcasa del rodamiento para verificar la lubricación. Confiar únicamente en la preparación de fábrica expone a usted y a sus colegas a un riesgo injustificado. Si los rodamientos están sobrecargados al punto de extruir grasa de los sellos, la trituradora debe funcionar varias veces, evitando el sobrecalentamiento de los rodamientos y eliminando el exceso de grasa con un trapo después de cada parada.
Después del arranque de cualquier trituradora, es esencial verificar la existencia de vibraciones, asegurarse de que las temperaturas de los rodamientos se mantengan dentro de los límites permisibles y verificar el control de alimentación y que los sensores de emergencia funcionen correctamente. Si se detecta una vibración excesiva, especialmente si es notable en pisos de concreto, verifique nuevamente la eliminación de los dispositivos de transporte de las monturas de vibración y confirme la alineación del montaje de la máquina. La alta vibración también puede resultar de rotores ensamblados incorrectamente con pesos de martillos o cuchillos desiguales. Típicamente, los martillos están marcados por peso y se cuelgan conjuntos de peso igual en lados opuestos de una sección del rotor, aunque los martillos individuales pueden variar significativamente en peso.
Si la trituradora o molino de martillos está funcionando correctamente, es aconsejable probar su capacidad de carga por separado antes del arranque completo. Debe alimentarse material en crudo, ajustando la dosificación y comprobando las tasas máximas permisibles. Luego, registra la frecuencia del alimentador que corresponda a casi la carga completa y crea un umbral máximo para el convertidor de frecuencia, que señalará una sobrecarga inminente y limitará la tasa de alimentación. Esto ayudará a prevenir paradas repentinas de la planta, especialmente cuando el secador ya está en funcionamiento y puede liberar una cantidad excesiva de material en cualquier momento.
