En la configuración clásica de los molinos de pellets de matriz anular con rodillos ubicados dentro de ella, hay dos desafíos principales: acomodar rodillos lo suficientemente potentes dentro del espacio limitado y el giro del eje de la matriz externamente al eje estacionario con rodillos. El modelo de doble matriz elimina estas deficiencias, ya que los rodamientos se colocan fuera de la unidad de prensado. Las matrices son dos tambores, en los cuales las filas de agujeros se alternan con proyecciones acanaladas que encajan entre sí. Las proyecciones actúan como una corona acanalada, comprimiendo el material en los espacios. En los huecos se encuentran las matrices, que forman el pellet, y el pellet terminado se extruye dentro de las matrices. Este diseño permite la fabricación de molinos de pellets bastante compactos y de alto rendimiento, que se utilizan directamente en el campo.
Una unidad móvil sobre ruedas, aparte del molino de pellets, está equipada con un recolector de paja, que alimenta la paja al molino de pellets sin triturado previo, si los agujeros de la matriz son lo suficientemente grandes. Típicamente, triturar la materia prima antes de la peletización no solo reduce la carga sobre el molino de pellets, sino que también facilita el suministro bajo los rodillos. El material muy esponjoso y fibroso tiende a atascarse en los dispositivos de alimentación de los molinos de pellets tradicionales y se agarra mal bajo los rodillos. En el molino de pellets de doble matriz, la captura por el rodillo ocurre sobre un área grande, permitiendo que el aire escape fácilmente de las partículas durante la compresión.
En general, la alimentación externa de material en una matriz anular ofrece muchas más posibilidades. Si se deja la matriz girar libremente en su eje, y se presiona un único rodillo motorizado contra ella desde el exterior, se puede crear un molino de pellets de baja potencia con una matriz grande, donde el costo de la matriz puede representar hasta un 50% del costo total del molino de pellets. Además, un recurso de matriz de 2 a 3 mil toneladas métricas (2200-3300 toneladas estadounidenses) para aserrín en un molino de 22 kW (30 hp) con un diseño extremadamente básico y fácil de mantener puede interesar a los desarrolladores.
