El almacén hidráulico con stoker permite el almacenamiento temporal y el abastecimiento eficiente de grandes volúmenes de materia prima a granel, utilizándose a menudo como almacenamiento intermedio entre el área de trituración primaria y el complejo de secado. 
El uso de hidráulica permite mover pilas de varias toneladas con un gasto mínimo de energía. El primer inconveniente de este almacén es que no se puede acceder con equipos con ruedas, lo que requiere de transportadores adicionales para la descarga o la construcción de una rampa bastante alta y costosa. El segundo inconveniente técnico es el suministro extremadamente desigual de materia prima, lo que impide su alimentación directa a los equipos. Es necesario instalar un silo amortiguador intermedio con dosificador, del que se hablará más adelante.
Los almacenes con stoker son justificables para volúmenes útiles de 100 a 400 m³ (3500 a 14000 ft³). El diseño de los stokers presenta raspadores triangulares soldados, que empujan la materia prima hacia la cinta transportadora con paredes verticales durante el recorrido de trabajo y se introducen bajo la pila con paredes inclinadas con mucho menos esfuerzo durante el recorrido de retorno. La mayoría de estos dispositivos operan sin sobrecargar los accionamientos con una capa de materia prima de hasta 4 metros (13 pies) de altura. En la ilustración, por cierto, se muestra una disposición menos óptima donde los cilindros hidráulicos están ubicados del lado de la cinta transportadora de salida. Esto provoca que la mayor carga sobre los stokers esté en tensión durante el recorrido de trabajo y más leve en compresión durante el retorno. Tal disposición es poco confiable o significativamente más costosa debido a la necesidad de un metal mucho más grueso. Es mucho más beneficioso colocar los cilindros hidráulicos y las cintas transportadoras en lados opuestos de la materia prima, lo que ha sido probado en las duras condiciones de operación de Siberia.
La base sobre la que se coloca dicho almacén se hace de una estructura de acero o de concreto. La versión más pequeña, con una capacidad de 80-100 m³ (2800-3500 ft³), se puede colocar en un contenedor de 40 pies, lo que supone un ahorro de costes significativo. Es aconsejable fijar inmediatamente un cable calefactor y aislamiento en la parte inferior del piso para evitar que los raspadores se congelen cuando caen precipitaciones en invierno. Al construir estructuras de concreto, es esencial prever la posibilidad de calefacción, especialmente en regiones con heladas frecuentes y prolongadas. Considerando la imposibilidad de reparar un cable eléctrico calefactor, es preferible optar por un tubo de plástico común sujeto al refuerzo antes de verter el concreto, conectado a través de una bomba de circulación a un pequeño calentador lleno de anticongelante.
