El contenido de humedad de los pellets de madera para una resistencia dinámica óptima varía de 5.5 a 8.5%. En el límite superior, la carga en la unidad de prensado es notablemente menor y la temperatura de los rodillos del peletizador no excede los 85°C (185°F) para la mayoría de los tipos de material. Con un material lo suficientemente suave y resinoso, es posible mantener la humedad en el extremo inferior, ya que la baja carga permite operar a altas tasas de alimentación sin sobrecalentar la matriz y los rodillos.
Durante el proceso de peletizado, generalmente se libera una cantidad significativa de vapor del conjunto de prensado, y el material puede perder del 3 al 5% de humedad. Por lo tanto, la humedad del material de entrada debe ser del 10 al 12%. En ciertos casos, con una matriz excesivamente larga, es necesario alimentar el aserrín con un 15-17% de humedad a una velocidad lenta, "secando" el material en el peletizador. Esto es permisible como una ocurrencia temporal durante los ajustes del secador y las primeras horas de rodaje de la matriz, mientras tiene una mayor resistencia a la compresión debido a la ausencia de una superficie pulida en los agujeros de la matriz.
El acondicionamiento adecuado de la humedad antes del peletizado se realiza en un mezclador-acondicionador ubicado sobre el peletizador. Este dispositivo es similar a un transportador de tornillo, pero en lugar de una espiral, tiene paletas unidas al eje, que mezclan el material y lo mueven hacia la salida. Recibe vapor a través de un tubo correspondiente o agua a una presión de 2-3 bar (29-44 psi) que se rocía mediante boquillas instaladas cerca de la brida de admisión. Suministrar agua caliente a 80-90°C (176-194°F) facilita una mejor distribución de la humedad entre las partículas, ya que se evapora parcialmente después de rociarse. Además, el agua caliente ayuda a mantener la temperatura elevada del material después de secarse, reduciendo la carga en el peletizador. El vapor ascendente del conjunto de prensado sube hacia el mezclador-acondicionador, calentando y humedeciendo el aserrín. Así, parte de la humedad logra entrar repetidamente en el material, evaporarse y volver a humedecer las partículas antes de ser expulsada de la matriz junto con los pellets. Esta circulación asegura un funcionamiento más suave del peletizador, transfiriendo el exceso de energía térmica al material entrante.
