Los dos tipos principales de matrices son anulares y planas. Al usar una matriz anular, los rodillos se colocan dentro de ella y los orificios de la matriz están dispuestos radialmente. Los rodillos empujan el material crudo hacia afuera a través de la matriz. Este diseño reduce el consumo de metal de la unidad de prensado, ya que las fuerzas de los rodillos se equilibran entre sí, reduciendo o eliminando completamente la carga sobre el cojinete entre el eje que sostiene la matriz, llamado brida, y el eje con los rodillos. Los molinos de pellet anulares más comunes tienen dos rodillos que llenan todo el espacio dentro de la matriz y poseen los cojinetes más potentes. Los molinos de pellet con tres rodillos son mucho menos comunes y se utilizan principalmente para procesar materiales blandos como el alimento para animales, mientras que en el aserrín de madera, la vida útil de los cojinetes de los rodillos disminuye significativamente.
Generalmente, los rodillos junto con las placas de sujeción y otras partes permanecen inmóviles, mientras que la matriz gira a su alrededor. Esto se logra de dos maneras: o bien los rodillos están sujetos a la puerta del molino o a un eje fijo que pasa por el eje de la matriz. El material crudo se alimenta debajo de los rodillos ya sea con paletas, como se muestra en la imagen, o con dos tornillos separados de pequeño diámetro. Las paletas recogen el material del difusor, comúnmente llamado el "sombrero," y lo dirigen en una corriente hacia el centro del recorrido de la matriz. Con esta configuración, es relativamente fácil lograr una distribución uniforme del material sobre la matriz y ajustar el proceso de peletización para asegurar un desgaste uniforme de la matriz. El diseño es complejo porque, con un eje fijo dentro de uno móvil, es necesario calcular cuidadosamente no solo el par de torsión del eje hueco, también conocido como la brida, sino también las fuerzas de flexión en caso de presión desigual sobre los rodillos, especialmente bajo cargas desiguales e impactantes.
El dibujo muestra un mayor grosor del eje de la matriz entre la ranura de la llave y la salida hacia la matriz que en la parte posterior. En la parte en forma de campana de la brida, la mayor parte del volumen está ocupada por un cojinete central que absorbe todas las cargas de impacto desiguales. El arte de diseñar tal unidad radica en seleccionar los espesores correctos de las partes y su capacidad de carga. Las partes demasiado rígidas tendrán un exceso de desgaste por fatiga, por lo que algunas partes se aligeran intencionalmente para mayor elasticidad bajo cargas críticas, protegiendo así los costosos y grandes ejes de daños.
