Preparación de Solicitudes de Equipamiento

La selección del equipo en la línea de peletización se basa en la cantidad y los tipos de materias primas, el número de turnos de trabajo, las condiciones de suministro de energía y los tipos de combustible disponible. El retorno de inversión más rápido generalmente se logra con operación 24/7. Esto no se debe solo al volumen promedio de producción mensual, sino también a la estabilidad de los parámetros operativos. Con la operación en un solo turno, especialmente cuando se involucra un complejo de secado, el calentamiento y enfriamiento diarios pueden afectar negativamente el estado del horno, las estaciones de soporte del tambor de secado y la vida útil de los grandes rodamientos en la unidad de prensado y en otros equipos, donde las temperaturas de operación difieren significativamente del aire exterior. Además, el calentamiento completo del tambor de secado ocurre dentro de 2-4 horas y, durante este tiempo, es difícil para el operador mantener el contenido de humedad de la materia prima dentro de los límites especificados, lo que podría provocar pérdida de calidad y productividad. Por lo tanto, las primeras dos horas y la última hora de cada turno resultan en una reducción de la productividad, mientras todos los accionamientos consumen electricidad y el personal se paga por hora, y se logra poca producción.

La sección sobre cálculos primarios ya describió enfoques para calcular los volúmenes de materia prima y productos, así como el impacto en el panorama general tanto de la escasez de materia prima como del riesgo de acumular serrín o virutas en el área de la instalación. Después de realizar estos cálculos, se puede proceder directamente a la disposición del equipo.

Como se observa en la tabla, cuando mayor y más húmeda es la materia prima, más etapas de procesamiento se requieren, y consecuentemente, mayores son los gastos de capital por unidad de producción. Por ejemplo, al procesar costeras, es necesario construir un complejo completo con mucho equipo, lo cual probablemente no sea rentable con bajas tasas de producción. Un aspecto positivo en esta situación es que duplicar la producción del equipo solo lleva a un aumento de precio de 1.5 veces. En otras palabras, cuanto mayor es la productividad, más ventajoso se vuelve el procesamiento más profundo y en múltiples etapas. La misma relación se observa entre los precios de los consumibles y la productividad, al menos en lo que respecta a matrices del peletizador, carcasas de los rodillos y rodamientos.

Si este patrón no se observa en ciertos sectores, se debe examinar cuidadosamente los precios de unidades individuales que realizan la misma función pero difieren en capacidad. Tanto el sobreprecio como el bajo precio son generalmente signos negativos. Un precio bajo puede significar que se añadió un impulsor más potente al mismo equipo, pero el resto de la estructura no está diseñado para tales cargas. En tales casos, el equipo solo mostrará un rendimiento normal en los días iniciales para la puesta en marcha. Posteriormente, las reparaciones frecuentes pueden forzar una reducción en su capacidad, afectando así a toda la planta. Esto es común con los peletizadores donde, con el mismo tamaño de matriz del peletizador y la potencia del motor, el precio puede variar de 2 a 3 veces. La clave está en lo que se encuentra entre el motor y la matriz del peletizador y para qué par motor está diseñada. Los peletizadores fiables con la misma matriz del peletizador y motor pueden diferir en precio aproximadamente un 20% si uno utiliza un reductor y el otro una transmisión por correa. Un precio significativamente más bajo con la misma matriz del peletizador y potencia del motor con frecuencia indica una configuración incorrecta: ya sea un reductor débil y propenso a fallos o una transmisión por correa que opera en su límite, causando paradas con cada caída inesperada en la humedad de la madera. Las correas funcionan razonablemente bien cerca de la carga nominal en los molinos de piensos y utilizan reductores relativamente ligeros. Cambiar de pienso a biocombustible es desastroso para los peletizadores y trituradoras de martillos, pero permite a los vendedores sin escrúpulos obtener beneficios extraordinarios y subcotizar a los fabricantes honestos.

Se puede considerar normal un aumento de precio del 50 al 70% por sustituir un reductor por un accionamiento directo de un motor de baja velocidad, lo cual no inflaciona excesivamente el costo de todo el complejo, pero ofrece claras ventajas en la fiabilidad y estabilidad operativa de toda la planta. No obstante, si peletizadores esencialmente similares con el mismo tipo de accionamiento experimentan aumentos de precio desproporcionados con incrementos en la productividad, vale la pena considerar instalar un mayor número de máquinas en lugar de una gigante. La razón es que las máquinas demasiado grandes son relativamente exclusivas en términos de capacidad de fabricación de piezas. El trabajo de metales se encarece de manera desproporcionada a partir de cierto tamaño. Además, el uso de 2-3 máquinas similares manejadas por una sola persona desde un panel de control central es más flexible ante la variación en las tasas de suministro de materia prima y su calidad. Estas configuraciones facilitan mantener una producción ininterrumpida, ya que el mantenimiento preventivo en una máquina todavía permite continuar la producción a tasas reducidas.