La mayoría de las máquinas de granulado, prensas de briquetas, extrusoras y aparatos similares incluyen un sistema de reducción utilizando una caja de cambios, poleas y otros mecanismos. La velocidad lineal del rodillo a lo largo del recorrido del anillo de la matriz está limitada por varios factores. El prensado de material orgánico poroso en las máquinas de granulado se lleva a cabo intencionadamente en varias etapas.
En el primer contacto con los rodillos, se expulsa el aire de los espacios entre las partículas, y estas sufren una deformación parcial. Una velocidad demasiado alta puede hacer que el aserrín se vuele, provocando un movimiento caótico y una alimentación desigual, lo que reduce significativamente la productividad. Por lo tanto, cuanto más denso es el material inicial, mayor es la productividad potencial de la misma unidad de prensado en condiciones iguales. Si el aserrín seco tiene una densidad a granel de 150-200 kg/m³ (9-12 lb/ft³), y el alimento de grano una densidad de 600-700 kg/m³ (37-44 lb/ft³), es lógico suponer que la productividad podría diferir en un factor de cuatro, dadas el mismo diámetro de los canales de la matriz y el ancho de las pistas.
A partir de la segunda compresión, los capilares de la madera, que asemejan tubos poliméricos con aperturas estrechas, comienzan a comprimirse. Una compresión demasiado rápida lleva a una deformación elástica y nuevamente, a la expulsión del material desde debajo del rodillo. Por lo tanto, los materiales porosos requieren una velocidad de compresión más lenta y un tiempo de espera más prolongado. Las células alargadas de la madera, también conocidas como traqueidas, típicamente varían de 2 a 5 mm (0.08 a 0.20 pulgadas) de longitud. Esto explica la exigencia determinada experimentalmente para que el material entrante sea de entre 1 y 3 mm (0.04 a 0.12 pulgadas), asegurando así que la mayoría de los poros estén abiertos. Las piezas de madera deformadas necesitan tiempo para liberar aire a través de los espacios aplanados, por lo que el límite práctico es de unos seis golpes por segundo, o 180 revoluciones por minuto. Este patrón también se observa en experimentos con prensas de impacto para hacer briquetas. Sin embargo, el grano triturado generalmente carece de cavidades de aire dentro de las partículas, permitiendo que se compacte y presione a una velocidad lineal mucho mayor del rodillo en el recorrido de la matriz.
Los pasos subsiguientes del rodillo sobre el material lo calientan y llevan la densidad más cerca del nivel deseado. Las entradas de material insuficientemente bajas combinadas con velocidades excesivas pueden causar sobrecalentamiento y pérdida de procesabilidad. En casos extremos, el material no se une debido a la pérdida de humedad o se hornea y forma coque en la matriz. Al acercarse al límite superior de velocidad, se puede observar un notable oscurecimiento de la pelotilla. Este efecto se mitiga usando rodillos con ranuras más finas o proporcionando materiales crudos más húmedos.
El tercer factor es el tiempo de permanencia del material en la matriz bajo presión. Aunque las partículas ya están calientes, blandas y pegajosas, las sustancias orgánicas exhiben propiedades amorfas. Para la unión, los componentes semilíquidos deben saturar los espacios intermedios, igualando la densidad y la temperatura. El proceso es similar a cómo capas de un pastel se empapan con crema. Un paso demasiado rápido a través de la matriz producirá una pelotilla densa con muy baja resistencia dinámica. Los síntomas de longitud de trabajo insuficiente en los orificios de la matriz incluyen una temperatura de matriz a menudo demasiado baja y grietas longitudinales en la pelotilla.
