La logística de troncos de diámetro pequeño y troncos típicos es bastante estándar, similar a cualquier planta de procesamiento de madera: apilamiento en pilas, alimentación a un clasificador equipado con un singularizador, a veces complementado con un sistema automatizado de contabilidad. Sin embargo, almacenar desechos es una tarea más compleja, ya que la fluididad y la fracción varían significativamente.
Con respecto a la madera para traviesas, como se mencionó anteriormente, tiene sentido transportarla y almacenarla en su forma original cuando tiene suficiente grosor. Así se puede alimentar en el transportador receptor de una astilladora mediante un manipulador o arrastrándolo manualmente del mesa de suministro con garfios. Descorchar la madera para traviesas es mucho más complicado y costoso que descorchar troncos. Su grosor y ancho desiguales impiden el uso efectivo de cortadoras de alto rendimiento, y el uso de descortezadoras con rotores de cadena de anclaje no es factible debido a su baja productividad. Por ejemplo, para producir 1 tonelada por hora de pellets, deben alimentarse continuamente 2-3 traviesas de unos 200mm de ancho a la astilladora. Esto significa que 3-4 máquinas descortezadoras de cadena deberían trabajar simultáneamente, y un sistema de transporte dividido en tres flujos podría costar más que las propias descortezadoras. El contenido significativo de corteza en las materias primas mejora la resistencia y aumenta ligeramente el poder calorífico, mientras que cómo abordar el aumento del contenido de cenizas se discutirá más adelante en la sección sobre limpieza de materias primas.
Los recortes, bloques y otros cortes cortos y gruesos suelen acumularse cerca de las máquinas correspondientes en contenedores volcadores. Estos contenedores están diseñados de tal manera que la ubicación del centro de gravedad difiere significativamente cuando están vacíos y cuando están llenos. Esto permite moverlos y descargarlos usando un montacargas normal. Si tales desechos no son transportados por un transportador único a una trituradora general, estos contenedores ayudan a eliminar el trabajo manual de transferencia. En principio, la proporción de recortes en el volumen total es bastante pequeña, y se venden como leña a la población local o se alimentan junto con la madera para traviesas a la astilladora. Es crucial colocar los bloques sobre la madera para traviesas para evitar que la alimentación del material se atasque en la entrada de la trituradora.
Para organizar la molienda de recortes, se añaden un transportador y un búnker receptor al triturador, con un fondo inclinado equipado con un vibrador. La ventana de salida generalmente se extiende a lo largo del búnker y tiene al menos 500 mm de alto. La descarga generalmente ocurre en un transportador vibratorio horizontal, que ayuda a dosificar la materia prima, y luego en un transportador de cinta inclinado que alimenta los trozos en el triturador. Si el espacio lo permite, se utiliza un transportador de cinta con una banda de goma regular y un ángulo de ascenso de no más de 20°. Para ángulos más pronunciados, se utiliza una banda de PVC con almenas. El transportador debe tener lados de al menos 300 mm de alto para evitar que el material caiga sobre el personal. Los lados deben superponerse en la dirección del movimiento para evitar que los recortes se enganchen en los bordes y creen obstrucciones. Si se necesita un transportador cerrado, la tapa debe situarse a una altura igual a la longitud máxima posible de las piezas. El atasco de material puede arruinar una costosa banda en minutos y provocar una situación de emergencia.
Los materiales en hojas y de gran tamaño generalmente se almacenan en pilas y se alimentan en un transportador horizontal usando un montacargas o una garra. Un desafío particular en el procesamiento de tarimas o material de madera en hojas es que a veces es más rentable utilizar una sierra circular y un transportador inclinado que voltee una mitad sobre la otra, lo que permite el uso de una trituradora con un ancho de entrada de solo 500-600mm. Esto ahorra costos de adquisición de equipos y optimiza la carga durante la molienda, pero solo es aplicable a trituradoras de tambor con alimentación horizontal.
Se obtuvo un resultado interesante para el almacenamiento de rollos de paja empacados en película. Considerando la devolución del embalaje usado al fabricante para su reciclaje, el costo de almacenamiento durante 10 años es comparable al costo de construir un almacén cubierto. Simultáneamente, el embalaje hermético elimina por completo las preocupaciones sobre las limitaciones de espacio en el almacén, ya que el almacenamiento se puede organizar en cualquier lugar conveniente, incluso en los bordes de los campos de heno. Para la producción de gránulos, esto significa que la planta puede operar durante todo el año sin utilizar un complejo de secado.
