La separación de materiales a granel en fracciones mediante tamices es uno de los métodos más antiguos, aún relevante hoy en día. El diseño de todas las pantallas vibratorias se basa en transportadores vibratorios estándar que utilizan vibradores y ejes excéntricos, lo que se discutió en la sección de transporte de materia prima. En la industria de pellets, el tamizado con pantallas se utiliza para limpiar las materias primas y separar el polvo del producto terminado.
Si la fábrica no utiliza un descortezador y se prohíbe la existencia de escarabajos de la corteza, o si se entregan costeros a la planta de pellets aún con corteza sin posibilidad de quitarla, los tamices vibratorios pueden eliminar contaminantes extraños al producir un pellet más oscuro, pero todavía adecuado para la mayoría de las calderas domésticas debido a su contenido de cenizas. Después de triturar chips de madera con corteza hasta una fracción de agujas y migajas y el secado posterior, la arena se separa de las partículas de madera. En el bosque, el viento transporta arena y polvo de hasta 0.6-0.8 mm (0.02-0.03 pulgadas), y la fracción principal de madera después del secado varía de 5 a 20 mm (0.2-0.8 pulgadas). Por lo tanto, al usar un tamiz con orificios de 0.8-1.2 mm (0.03-0.05 pulgadas) se pueden eliminar más del 90% de las inclusiones minerales extrañas. Esto no solo mejora la calidad del pellet sino que también reduce significativamente el desgaste de los consumibles en los molinos de martillos y las peletizadoras. Los tamices de acero inoxidable con un grosor de 0.8-1 mm (0.03-0.04 pulgadas) funcionan bien, con el diámetro de las celdas determinado por el análisis de contenido de cenizas, que es del 15-25%. Se instala un separador de arena inmediatamente después del secador antes del molino de martillos para materias primas secas, es decir, antes del molido final. Los residuos de tamizado pueden utilizarse para el acolchado de ciertos cultivos agrícolas o en mezclas de construcción, donde se aplican fracciones relativamente grandes de harina de madera y arena.
Se usa el mismo tamiz vibratorio para separar residuos de tamizado y separar migajas de los pellets, pero con un tamiz que tenga un tamaño de celda 1 mm (0.04 pulgadas) menor que el diámetro del pellet. El mismo tipo de tamiz puede usarse para limpiar aserrín seco de piedras y pedazos de corteza que pasan por el secador con la materia prima principal. Muchos desarrolladores no favorecen el uso de vibradores para clasificar materiales orgánicos porque tienden a obstruir las celdas y requieren una limpieza regular. Los movimientos del eje excéntrico promueven la autoclimpieza, aunque complican la construcción. Para que una partícula se obstruya, debe tocar tres puntos en los bordes del orificio y dejar de moverse por el impacto de la vibración y el material entrante. Por lo tanto, el uso de tamices de malla cuadrada reduce drásticamente la obstrucción y promueve la autoclimpieza incluso cuando se utilizan vibradores industriales económicos.
Para separar fracciones, los materiales vibratorios deben pasar sobre al menos 500 mm (20 pulgadas) de tamiz con una capa no más de 15-20 mm (0.6-0.8 pulgadas), tomando alrededor de 2 segundos con una inclinación de aproximadamente 20°. A partir de estas cifras prácticas, es posible en general diseñar un tamiz para cualquier capacidad, pero con una capacidad de 5-7 toneladas por hora, se debe prestar especial atención a la distribución del material a lo largo de todo el ancho del tamiz.
Un tamiz de 1 mm (0.04 pulgada) de grosor proporciona el máximo porcentaje de perforación, pero el material obliga a una malla demasiado fina a vibrar sincrónicamente, reduciendo la eficiencia del trabajo. Para evitar esto, se deben prever soportes longitudinales para la malla a intervalos de 200-250 mm (8-10 pulgadas) o elegir un tamiz más grueso y un vibrador más potente.
