Respuesta Breve: El Índice de Durabilidad de Pellets (PDI) se incrementa significativamente con la adición de almidón y varios tipos de harinas alimentarias.
Síntomas del Problema
- Los pellets se rompen fácilmente con alta densidad a granel y superficies brillantes.
- Los pellets se aplastan y desmoronan en las capas inferiores de las grandes bolsas durante el almacenamiento y transporte.
- Se forma mucho polvo durante el empaque y reempacado.
Causas Principales
- Especies de madera dura tienen un bajo contenido de lignina y, incluso con parámetros de peletización correctos, las partículas no se unen.
- Fracción de material crudo demasiado fina significa que la harina de madera no se calienta adecuadamente en la matriz del peletizador.
- Alto contenido mineral porque las partículas minerales obstaculizan la unión del material orgánico.
Solución al Problema
- Agregue alrededor del 1% de almidón antes de peletizar material crudo de abedul. El contenido permitido de almidón no es más de 1.8%.
- Use un tamiz con mallas más grandes en la trituradora de martillos para reducir la proporción de polvo de madera en el material crudo antes de peletizar.
- Agregue 3-4% de almidón al peletizar polvo de lijado utilizando una longitud de canal de trabajo más larga en la matriz del peletizador.
- Limpie el material crudo de madera de impurezas minerales para reducir el consumo de almidón.
Cómo Evitar la Repetición del Problema
Controle la limpieza del material crudo y las especies de madera que se procesan. Para materiales excesivamente finos, use una matriz del peletizador con un mayor largo efectivo de los orificios.
Consejo del Experto
Para reducir costos, elija el tipo de almidón más barato disponible en su área: maíz, papa o arroz. El consumo es prácticamente el mismo. Además, se pueden usar diversos tipos de harinas alimentarias en cantidades similares a las indicadas para el almidón. A menudo en fábricas de trabajo con madera, se utiliza pegamento de madera hecho de harina de centeno. Úselo para combinar la orden de consumibles, lo que simplificará la logística y ayudará a obtener descuentos de los proveedores.
El polvo de lijado o la harina de madera poseen alta fluidez y baja conductividad térmica, lo que dificulta el calentamiento y la unión. Las partículas pequeñas pulen rápidamente los agujeros de la matriz a un estado de espejo, y la disminución de fricción empeora la situación. Si es permisible la adición de almidón, aumente la longitud efectiva de los agujeros para producir pellets densos. Sin embargo, si la adición de almidón no es permitida y los pellets se usan como materia prima para la producción química, considere aumentar el ancho de la pista de la matriz para ralentizar el paso del material crudo y aumentar el tiempo de permanencia. Más detalles sobre el proceso de peletización se pueden encontrar en el artículo "Fundamentos del Proceso de Granulación".
La contaminación del material crudo de madera con arena ocurre a menudo al procesar madera con corteza. Si no se pueden instalar descortezadoras, use un tamiz para separar fracciones después del secado y antes de la trituradora de martillos. Al procesar astillas, se retiran las impurezas más pequeñas junto con la arena. Al procesar serrín, se separan las impurezas más grandes, eliminando piezas de corteza y piedras. Este proceso se describe detalladamente en el artículo "Tamices Vibratorios y Pantallas".
