Respuesta breve: Los pellets se agrietan después del enfriador debido a un enfriamiento demasiado rápido o a material mal preparado.
Síntomas del Problema
- Aparecen grietas en los pellets, aunque salen del peletizador con buen aspecto.
- Aparecen muchas partículas grandes en el tamizado que obstruyen el transporte neumático y la criba del tamiz.
- Disminuye la densidad aparente de los pellets.
Causas Principales
- Enfriamiento demasiado rápido ocurre cuando el pequeño volumen de trabajo del enfriador obliga al uso de un gran flujo de aire para enfriar.
- Aglomeraciones de pellets húmedos en el enfriador causan una reducción en el volumen de trabajo del enfriador combinada con un aumento del flujo de aire.
- Desigualdad en fracción y contenido de humedad del material hacen que las partículas grandes y húmedas transfieran humedad a las partículas más pequeñas, que se hinchan y rompen los pellets.
Solución al Problema
- Verifique si el volumen de trabajo del enfriador coincide con la capacidad declarada.
- Inspeccione las cavidades internas del enfriador y elimine cualquier aglomeración húmeda.
- Asegure un triturado adecuado antes del secado.
Cómo Evitar la Repetición
Revise regularmente el estado del enfriador y la calidad de los pellets enfriados, y use una trituradora de martillos antes del secado al procesar una mezcla de aserrín y astillas de madera.
Consejo del Experto
Las aglomeraciones se forman en la cavidad del enfriador cuando se apaga con pellets insuficientemente enfriados en su interior. Al finalizar el trabajo al final del turno, mantenga el ventilador encendido durante 15-20 minutos adicionales después de que las últimas porciones de pellets salgan del peletizador. Si ha habido un período prolongado de salida de pellets de baja calidad del peletizador con una alta proporción de aserrín, descargue el enfriador completamente después de ajustar para producir pellets de alta calidad para evitar la aglomeración de aserrín aún húmedo.
Antes de adquirir y poner en marcha un enfriador de pellets, averigüe las dimensiones geométricas de la cavidad donde ocurre el enfriamiento real. Mida la tasa de flujo de aire de salida bajo condiciones operativas estables y redúzcala con un amortiguador si es necesario. Lea más sobre cálculos de enfriadores en el artículo "Parámetros para un Enfriamiento Efectivo".
Cuando procese material con humedad y tamaños de fracción variables, use una trituradora de martillos sin criba que procese fácilmente astillas de madera húmedas a piezas del tamaño de cerillas o partículas en forma de aguja. Esto asegura un secado uniforme y previene la inclusión de fibras húmedas durante el posterior molido del material seco en una trituradora de martillos cribado antes del peletizado. Lea más en el artículo "Molienda Secundaria de Materia Prima Húmeda".
