Видов ткани, применяемых для фильтров, великое множество, поэтому все тонкости по использованию конкретного полотна лучше выспросить у производителя. Для максимально простой самоочищающейся конструкции желательно применять максимально тонкие ткани с очень мелким и плотным волокном. Тонкий материал не приобретает излишней жесткости при набивании пылью и склонен к трепету под потоками воздуха, поэтому с него легко слетают наслоения древесной пыли. Чтобы исключить придавливание пыльного слоя к поверхности изнутри, поток воздуха сквозь материю должен быть не больше 0.15-0.2м/с. При большей подаче воздуха даже принудительное встряхивание через короткое время перестает помогать и для очистки приходится останавливать работу. Дело в том, что скорость потока сквозь волокна определяет способность частиц к проникновению и застреванию в полотне вместо накопления в виде поверхностного слоя. Поэтому повышенная производительность еще и резко сокращает срок службы фильтровальных материалов.
Сама простая и эффективная конструкция аспирационной установки – вертикальные многорукавные фильтры, в которых подача воздуха осуществляется в верхний короб, а сбор пыли идет через нижнюю часть в мешки, либо выводится шнековым транспортером со шлюзовым затвором на выходе. Короб и нижние воронки при забивании фильтров могут подвергаться значительному давлению воздуха, поэтому по их стенкам необходимы ребра жесткости и растяжки. Полезная площадь фильтрации при одних и тех же габаритах установки обычно увеличивается пропорционально уменьшению диаметра рукавов. Для удобства крепления их концов хомутами обычно оставляют дистанцию между патрубками не менее 100мм, поэтому использование рукава диаметром меньше 200мм уже не целесообразно, так как это и удорожает фильтры, и усложняет обслуживание.
Учитывая способность к быстрому возгоранию и взрыву фильтры желательно располагать на удалении от основного оборудования или в специальной пристройке к цеху с обязательной пожарной сигнализацией. Как уже упоминалось в разделе о демпферных бункерах, забивающиеся фильтры заметно повышают давление воздуха внутри полостей, и при отсутствии разделения шлюзовым затвором могут приводить к резкому и неконтролируемому выбросу сырья через шнековый дозатор. Более того, падение скорости воздушного потока приводит к росту температуры воздуха с увеличением вероятности самовоспламенения пыльного воздуха со взрывом. Поэтому для максимальной безопасности настойчиво рекомендуется комплектовать фильтрационные установки как датчиками температуры, так и системой отслеживания пролетающих искр. В автоматике управления должны быть предусмотрены входы для сигналов, по которым оборудование будет отключаться автоматически.
Наиболее дорогое исполнение многорукавных фильтров предусматривает установку пневматических форсунок, направляющих сквозь крышку поток воздуха вниз в каждый рукав. Форсунки объединяют в соответствии с количеством рядов в несколько пневматических трубок, каждая из которых оборудована электрическим клапаном. В трубки по очереди подается воздух давлением 6-8 бар на 0.5 секунды с интервалом в 10-30 минут, способствуя сходу наслоившейся пыли.
