По мере притирания матрицы к роликам зазор будет увеличиваться, и гранулятор будет становиться все требовательнее к влажности сырья. Увеличение зазора более 0.4мм для древесины может приводить к регулярному забиванию сырьем прессующего узла при попытке снизить влажность. Регулировку зазора производят после выбирания люфтов на подшипниках роллеров и на центральном подшипнике прессующего узла гранулятора, и лучше это делать в конце смены на полностью прогретом грануляторе, когда длины валов установились в рабочих температурах. Сигналом к тому, что пора подводить вальцы ближе, является повышенная нагрузка при той же производительности или запрос на повышенную влажность сырья.
Обязательно ведение журнала с ежедневной и фиксацией не только объемов производства, но и всех важных параметров для линии гранулирования. Температуры сушилки в дневную и ночную смены помогут понять, как погода влияет на процесс сушки и позже позволит быстро выходить на рабочий режим со знанием дела. Фиксация времени заправки станции смазки, ресурса подшипников, молотков, обечаек и матрицы позволит предсказуемо делать необходимые запасы расходников и планировать предупредительно-плановые работы. Любые внезапные остановки, ремонт и профилактика хотя бы кратко описываются в журнале с обязательным указанием перечня работ. Это позволяет выяснить причины недочетов, если они появились внезапно и сопряжены с какими-то вмешательствами в оборудование.
При круглосуточной работе интервалы между остановками на планово-предупредительные работы должны постепенно удлиняться. Если первое время остановки происходят на пересменку, то постепенно интервал увеличивается до одного-двух месяцев, и ППР длится примерно одну смену, в которую заранее меняются решета на дробилках, подшипники или обечайки в роликах гранулятора, цепи транспортеров и другие расходники. Причем каждый раз это могут быть разные агрегаты в зависимости от нормального срока службы их частей. Попытка сэкономить и работать до отказа оборачивается чередой аварийных остановок. Прорвавшееся решето дробилки может привести к обрыву молотков, а заклинивший подшипник роллера к порче матрицы. Внезапные остановки резко сокращают часы стабильной работы, и выработка продукции за месяц при таком режиме может падать в 1,5-2 раза.
