Всевозможные измельчители и дробилки объединяет одно свойство – основным инструментом является быстро вращающийся ротор, который и несет в себе потенциальную опасность. Если из массы ротора дробилки и ее скорости вращения пересчитать энергию в эквивалент взрывчатки, то запросто может получиться 10-15 килограмм тротила. Грубо говоря, разрушения могут быть сравнимы при заклинивании подшипников и выходе ротора из корпуса. Каждый молоток дробилки или нож рубительной машины обычно в себе несет на 1-2 порядка больше кинетической энергии, чем пуля крупнокалиберного стрелкового оружия. Поэтому следует тщательно подходить к проверке сборки и настройке таких агрегатов. Включать их с незакрытыми дверями и без установки защитных кожухов категорически запрещено!
На одном из объектов так случилось, что молотки изготовили из другой марки стали, которая после закалки стала очень хрупкой. После запуска оборвался один молоток, и спровоцировал лавинообразное разрушение остальных. В результате вылетающие через загрузочную воронку части молотков изрешетили кровлю отверстиями диаметром 100-150мм насквозь. Если бы это случилось с открытой крышкой и тем более снятыми решетами, то обстрелу подверглась бы вся производственная площадка.
В рубительной машине крепление ножей обычно осуществляется калеными болтами, которые закручивают динамометрическим ключом. Так как замена ножей и их заточка является относительно регулярным видом ТО, то лучше лишний раз убедиться в затяжке болтов. На роторе молотковой дробилки часто используются шпильки и гайки с заминаемыми юбками для фиксации. Следует изучить порядок замены молотков и проверить каждый фиксатор. Так как любой достаточно массивный ротор невозможно изготовить идеально, его приходится балансировать. Убедиться, что данные работы проводились, можно поиском приваренных или приклепанных грузиков. Фото найденных грузиков поможет проверить их наличие через некоторое время, когда ротор заметно износится и в случае появления вибрации.
Из-за большой массы и высоких окружных скоростей для подшипников таких агрегатов часто применяют специальную смазку. Следует не только запастись разными шприцами со смазкой, но и заранее их маркировать разными цветами или надписями, чтобы избежать смешивания. Из-за высоких оборотов подшипниковые узлы заправляются на треть объема, а то и того меньше. Поэтому следует изучить РЭ, а также открыть крышку подшипникового узла и проверить наличие смазки. Надеяться, что на заводе никто не забыл этого сделать – подвергать себя и коллег неоправданному риску. Если подшипники забиты смазкой до выдавливания из уплотнений, то следует несколько раз запустить дробилку, не допуская перегрева подшипников и последовательно удаляя выдавливаемые излишки ветошью при каждой остановке.
После запуска любого измельчителя следует проверить наличие вибрации, стабильность температуры подшипников в разрешенных пределах, а также исправность управления подачей сырья и работу аварийных датчиков. При слишком сильной вибрации, особенно если она чувствуется даже на бетонном основании, следует еще раз убедиться, что с виброопор сняты транспортировочные крепления, и монтажное положение станка соответствует горизонтали. Также причиной повышенной вибрации может быть неправильно собранный ротор со слишком разным весом ножей или молотков. Обычно вес молотков подписан, и на противоположные стороны одного отсека ротора вешают равные по массе наборы молотков, хотя по отдельности молотки могут заметно отличаться по массе.
Если с измельчителем или дробилкой все нормально, то до общего запуска желательно отдельно протестировать их нагрузочную способность. Необходимо подавать на них сырье, регулируя дозу и проверяя максимально допустимые темпы. Далее зафиксировать частоту дозатора, соответствующую почти полной нагрузке и создать уставку максимального значения для преобразователя частоты, которая будет сигнализировать о грядущей перегрузке и ограничивать подачу. Это поможет избежать внезапных остановок завода, когда сушилка уже будет запущена и из нее в какой-то момент выйдет слишком много сырья.
