В классической схеме грануляторов с кольцевой матрицей и расположенными внутри нее вальцами две основные проблемы: уместить достаточно могучие ролики внутри ограниченного пространства и вращение вала матрицы снаружи от неподвижного вала с роликами. Двухматричный вариант лишен этих недостатков, так как подшипники вынесены за пределы прессующего узла. Матрицы представляют собой два барабана, в которых ряды отверстий чередуются с ребристыми выступами, входящими между собой. Выступы играют роль ребристой обечайки, задавливая в промежутки сырье. В углублениях расположены фильеры, формирующие гранулу, и готовая гранула выдавливается внутрь матриц. Такая конструкция позволяет изготавливать довольно компактные грануляторы высокой производительности, которые применяются прямо в поле.
Подвижный колесный агрегат кроме гранулятора оснащается подборщиком соломы, которая без предварительного измельчения подается на грануляцию при условии достаточно большого диаметра фильер. Обычно измельчение сырья перед гранулированием кроме снятия излишней нагрузки на гранулятор служит для облегчения подачи под вальцы. Слишком пушистое и волокнистое сырье застревает в подающих устройствах классических грануляторов и плохо захватывается под вальцы. В двухматричном грануляторе захват происходит по большой площади, и воздух успевает беспрепятственно покинуть частицы во время утрамбовки.
Вообще внешняя подача сырья в кольцевую матрицу дает гораздо больше возможностей. Если ее оставить свободно вращающейся на оси, а снаружи к ней прижимать единственный валец с приводом, то получится гранулятор малой мощности с большой матрицей, которая в себестоимости гранулятора будет доходить до 50%. При этом ресурс матрицы на опилке в 2-3 тысячи тонн для гранулятора мощностью 22кВт при предельно примитивной и легкой в обслуживании конструкции может заинтересовать разработчиков.
