Специалисты по пуско-наладке должны заранее составить план действий с указанием конкретных параметров, которых планируют достигнуть уже на первом запуске, а также с описанием алгоритмов достижения этих результатов. Регулировка температур и электрических нагрузок должна быть описана простыми и понятными терминами. Подобный план распечатывается в нескольких экземплярах и раздается сотрудникам, проходящим обучение. Следует заранее определиться в коллективе, кто за какой участок отвечает. Пока представители продавца оборудования запускают, собственный персонал еще может курсировать по разным участкам и изучать обязанности и особенности смежных сотрудников. Но уже со второго запуска желательно, чтобы собственные сотрудники сами нажимали кнопки на пульте с подсказок технологов, так обучение пройдет гораздо быстрее. Также персоналу следует дать право на остановку любого агрегата аварийной кнопкой, если послышится сторонний шум вроде скрипа или стука. Рабочие должны сразу привыкать к тому, что все управляется именно ими, и в критической ситуации эта привычка может спасти оборудование и даже жизни. Так это позволит сразу отработать порядок действий по возобновлению работы или по принятию мер относительно соседних агрегатов.
Если запуск завода осуществляется при плюсовых температурах, то лучше заранее нарубить щепы и заготовить в приемные бункеры опилку, уложить бревна на столы подачи. Во время мороза не следует на долго оставлять бункеры со свежей щепой под открытым небом, а дробленую в молотковой дробилке щепу и вовсе необходимо подавать в сушилку не позднее 10-15 минут, так как она очень склонна к сплошному смерзанию, особенно в малоподвижных складах.
Запуск обычно начинают с теплогенератора, который заблаговременно растапливают малыми порциями топлива для бережного просушивания и прокаливания футеровки. Перед растопкой следует еще раз убедиться, что все приводы работают исправно, все заслонки отрегулированы в нужные положения, и все датчики радостно светят готовностью. После растопки следует обратить внимание на датчик разряжения в топке, который показывает способность создавать тягу растопочной трубой. Если разряжение меньше 50 Па, то вероятно труба слишком малой высоты или диаметра, что при аварийной остановке теплогенератора может приводить к задымлению помещения и пожару. Слишком большой диаметр также может приводить к снижению тяги, так как медленное движение топочных газов приводит к их быстрому остыванию. Оптимальная скорость движения в трубе 1,5-2,5 м/с, которую следует учитывать при расчетах дымоходов.
Все агрегаты, расположенные в производственной цепочке до питающего бункера теплогенератора и склада сырья для сушилки, обычно могут быть остановлены в произвольное время. Они являются наиболее опасными, так как на участке подготовки сырья с транспортеров могут падать бревна, на площадках и лестницах намерзает лед, а подвозящая сырье техника имеет слепые зоны. Поэтому до запуска следует убедиться в работоспособности и достаточном количестве аварийных кнопок остановки оборудования. Лучше лишний раз сразу остановить рубилку, чем потом бояться в нее заглядывать.
Контроль за вращением сушильного барабана или ротора сушилки, а также за подающими в сушилку транспортером с бункером, должен быть хорошо визуализирован флажками или лампочками, чтобы внезапная остановка была видна с любой точки цеха. Если останавливается сушилка, то необходимо принять все возможные меры для снижения температуры на входе в барабан: открыть люк перед барабаном для поступления холодного воздуха, выключить дымосос и перевести теплогенератор в режим растопки. Состав и последовательность действий следует отработать заранее, иначе под угрозой пожара персонал может растеряться.
