Принцип действия жалюзийного охладителя взят с аналогичного устройства, охлаждающего зерно из полевой зерносушилки. Его устройство примитивно: между двух вертикальных кусков перфорированной трубы подается зерно, а во внутреннюю трубу нагнетается воздух, который проходит сквозь слой зерна наружу. Снизу разгрузка осуществляется через воронку с задвижкой, регулирующей скорость прохождения материала. В принципе так можно охлаждать и пеллету, только выдавливаемый наружу воздух будет содержать много пыли, а через перфорированный лист будет рассыпаться несгранулированная часть.
В жалюзийном охладителе воздух не нагнетается, а выкачивается из внутренней полости. Свежий воздух при этом забирается снаружи панелей, изготовленных в виде наклонных жалюзи. Наклонные пластины обеспечивают практически свободное прохождение воздуха, но не позволяют высыпаться пеллете наружу. Разгрузка охладителя осуществляется либо за счет вибрации просеивателя под выходом из нижней воронки, либо качающимся затвором.
Широкое распространение получили жалюзийные охладители прямоугольного сечения, где две полости в форме прямоугольного параллелепипеда разделены полостью с разряженным воздухом. Их производительность обычно в пределах 1-2 тонн в час. Гораздо более компактными получаются охладители с квадратным сечением как внешнего периметра, так и внутренней полости. То есть компоновка как у охладителя зерна, только трубы квадратного сечения и выполнены из панелей с жалюзи. Такая компоновка позволяет изготавливать относительно недорогие охладители гранул производительностью до 20 тонн в час, которые укладываются в транспортные размеры в собранном состоянии. Расстояние между внутренними и внешними панелями с жалюзи составляет всего 0.25-0.35 метра, поэтому наклонные поверхности пластин берут на себя большую часть нагрузки от веса пеллеты. Она как бы застревает между жалюзи при минимальном сопротивлении снизу, поэтому в нижней части охладителя не создается большого гидравлического напора за счет текучести пеллеты, и нижние жалюзи не выдавливаются даже при высоте колонны 7-8 метров.
Следует отметить, что внутренняя полость не имеет дна, а случайно попавшие пеллеты или частицы могут свободно выйти через нижний срез в основную массу. Верхний ряд пластин жалюзи на внутренней части охладителя полезно заменить куском перфорированного листа. Во время первого наполнения колонны, когда остается 1-2 просвета над кучей пеллет, поток воздуха через них может быть слишком быстрым и возможен подхват подаваемой пеллеты с ее всасыванием в систему аспирации. Решето останавливает пеллету, а при дальнейшей работе обычно самоочищается от налипших частиц, так как поток воздуха падает до обычной скорости, и вновь приходящие порции гранул соскребают остатки с решетки.
Изготавливать внутреннюю часть полностью из перфолиста не рекомендуется, так как по нему скольжение гранулы неравномерное и в средней части могут образовываться места застоя пеллеты вплоть до образования мокрых комьев. Да и применение перфолиста практически не экономит в цене, так как стоимость квадратного метра поверхности перфорации с усиливающими рамками примерно равна стоимости жалюзи из гнутых пластин из черновой стали толщиной 2мм. Это справедливо, если шаг жалюзи 200мм, а толщина панели вместе со скрепляющим пластины металлическим профилем около 100мм.
Место установки датчика наполнения в колонне охлаждения располагают таким образом, чтобы стабильно поддерживать толщину слоя пеллет 0.3-0.5 метра над внутренней полостью во избежание оголения пластин жалюзи. Если выдержка на реле времени слишком длинная, то оголение внутренней конструкции приводит к перераспределению воздушного потока, и воздух идет в обход пеллеты, резко снижая эффективность охлаждения. Охлаждение гранулы с самого верха сразу начинается свежим воздухом, поэтому липкая гранула быстро отдает первые испарения, и в остальное время идет в большей мере именно охлаждение, а не просушивание.
Преимущество жалюзийной колонны охлаждения квадратного сечения в ее простоте, а именно в отсутствии шлюзового затвора на входе и специального устройства разгрузки на выходе. Фактически она образует вертикальную кучу пеллеты, из центра которой вынимается горячий влажный воздух. Симметричная воронка в форме перевернутой пирамиды обеспечивает равномерную разгрузку со всех сторон, а просеиватель можно расположить сразу под узким выходом без дополнительных механизмов и затворов. Между выходом и внутренней полостью постоянно находится достаточно большой слой пеллеты, который практически не пропускает воздух внутрь. То есть гранула сама выступает затвором. Самопроизвольного высыпания также не происходит, потому что образующаяся горка на неподвижном просеивателе останавливает разгрузку подобно автоматической кормушке для птиц, сделанной из лотка с перевернутой бутылкой.
