Требования к материалу обечаек несколько ниже, чем при изготовлении матриц, но также имеют свои особенности. Популярны две марки стали: подшипниковая 100Cr6 и 20CrMnTi. Со второй уже знакомы по матрицам, и ее единственным недостатком остается небольшая глубина закалки и насыщения углеродом. Зато она позволяет изготавливать обечайки самой разной конфигурации и геометрии. Подшипниковая сталь прокаливается на весь объем, гораздо легче получается твердость 64HRC и при этом очень чувствительна к режиму закалки. При слишком низкой температуре отпуска твердость превышает требуемые пределы, и обечайка становится довольно хрупкой. Если толщина обечайки менее 10% от диаметра, то при критических нагрузках во время подачи пересушенного сырья они обычно лопаются или откалываются кусками. Если форма обечайки предусматривает тонкие края возле крышек и толстую часть с треком, то при закалке твердость сильно отличается на этих местах. При достижении твердости на треке 45HRC на тонких краях уже промеряется до 66HRC. Это приводит к образованию множественных деформационных трещин даже при легких нагрузках, а иногда даже к отслаиванию частей с разной твердостью.
В качестве заготовок для обечаек обычно используют специально отлитые толстостенные трубы. Это сильно снижает количество металла под съем и удешевляет обработку. Однако следует учитывать, что химический состав в начале и конце заготовки может сильно отличаться. Наиболее удачный опыт приобретения заготовок – использование бывшей в употреблении буровой утяжеленной трубы. В большинстве случаев для изготовления таких труб применяются высоколегированные стали, способные к достаточно глубокому прокаливанию и крайне устойчивые к усталостным трещинам.
Непопулярный способ изготовления обечаек из ковкого чугуна показал себя оправданным при возможности массовой и высокоточной отливки. Сталь Гатфильда 110Mn13 тяжело обрабатывается, поэтому испытание провели с похожей по свойствам 250Cr25W3. Дело в том, что в таких сплавах из-за высокого содержания углерода и одновременно легирующих добавок получается неоднородная структура, схожая с композитно-полимерными материалами. Твердые кристаллы карбонатов оказываются склеенными между собой ковкой сталью, в связи с чем достигается износостойкость и ковкость одновременно. Опытные образцы с обычной насечкой были испытаны на нескольких производствах, где показали в среднем на 40-50% больше ресурс в сравнении с обечайками из подшипниковой стали.
