Подача воды должна изменяться пропорционально изменению количества подаваемого сырья. В теории при наличии ротаметра с увеличением подачи в 1.5 раза мы также должны подать в 1.5 раза больше воды. На практике эта пропорция не соблюдается. Дело в том, что на «пережевывание» сырья тратится примерно одинаковое и достаточно стабильное количество энергии. При минимальных подачах, пока матрица холодная и нагрузка большая, требуется влажность 20-30% для исключения перегрузки на подшипники. Поэтому поток 50 литров в час для стартовых 300кг в час не является избыточным, и пеллета выходит довольно плотной и длинной. Далее по мере прогрева матрицы и снижения нагрузки добавляют подачу сырья, не меняя поток воды, тем самым снижая влажность. Когда гранула уже теплая на ощупь, подача опилки может быть 700-800кг в час для гранулятора с диаметром матрицы около 500мм. Если при этом начинает выходить каша вместо пеллет, то поток воды и сырья убавляют вдвое, убеждаются в избытке влаги, и затем снова постепенно увеличивают подачу сырья при неизменной подаче воды. Такой прием позволяет избежать случайной подачи слишком сухого сырья в еще не полностью прогретую матрицу. После стабилизации процесса на производительности 1.2-1.5 тонны в час древесной пеллеты, являющихся крейсерской скоростью для грануляторов с диаметром матрицы около 500мм и мощностью 110кВт, производят тонкую настройку влажности, добавляя по 1-2 Гц на частотнике дозатора сырья, чтобы избавится от пучения пеллет и трещин на их поверхности. Причем чем меньше трещин и чем выше нагрузка на главный привод гранулятора, тем меньше шаг добавления подачи опилки и длительнее интервал между корректировками, чтобы температура матрицы успевала стабилизироваться. Если во время прогрева матрицы интервал добавления подачи 30-40 секунд с добавлением по 3-5 Герц, то при выходе на обычную производительность и настройке высокого качества добавляют буквально по 1Гц и выдерживают интервал 2-3 минуты.
Если в какой-то момент нагрузка стала резко возрастать, стрелка амперметра нагрузки двигается лихорадочно, и пеллета выходит в виде таблеточки длиной всего 5-7мм, значит матрица достигла температуры 100°С. Влаги не хватает и резко возросла сила трения. В таких случаях убавляют подачу на 30-50% и приоткрывают больше поток воды. Когда гранула снова становится длинной и с трещинами, а нагрузка падает, возобновляют процесс настройки, но уже более мелкими шагами и с более длительным интервалом. Момент перегрева матрицы часто бывает слишком эмоциональным для оператора, так как появляется шум, становится слышным вой двигателя. Самое простое и первое, что ему нужно сделать – убавить или убрать подачу сырья и проверить, поступает ли вода. Если несколько попыток продавить не увенчались успехом, то следует очистить матрицу специальной смесью сырья с маслом, о чем будет описано далее.
В общем случае настройку всегда ведут от влажного сырья к сухому. Если матрица перегрелась, то небольшое убавление подачи сырья может не дать эффекта. Перегретая матрица оказывается забита, и из-за дополнительной нагрузки резко возрастает потребность в воде. Слишком медленное убавление подачи пересушенного сырья или добавление воды без значительного снижения подачи опилки с большой вероятностью приведет к перегрузке и аварийной остановке пресса. Во избежание такой ситуации не стоит бояться плохого качества гранулы в процессе настройки, особенно при малом опыте персонала. Со временем оператор научится достаточно быстро реагировать на изменения, и за время прогрева гранулятора бракованной пеллеты будет получаться не больше 200-300кг. Также следует быть не слишком критичным к виду того продукта, который мы наблюдаем сразу на выходе из гранулятора. Допустимое содержание не сгранулированной части до 10%, но обычно ее всего 2-3%. И эта небольшая часть визуально очень заметна, поэтому субъективно негативная оценка качества на первый взгляд чаще всего не обоснована.
