Первоочередной совет – читайте инструкции. Еще до приезда первого станка необходимо изучить всю техническую документацию. Для некоторых заводов объем макулатуры может измеряться кубометрами, поэтому желательно сразу перебрать документы, прочитав их по диагонали и внеся пометки, где и какая важная информация. Для этого следует сразу запастись разноцветными стикерами и отдельной тетрадью, в которой заранее разделены стопки страниц по разным этапам монтажа, подключения, запуска и обслуживания завода.
Маленькая хитрость при подключении всех трехфазных приводов: необходимо сразу выяснить направление вращения, и для себя отметить порядок подключения фаз. Обычно подавляющее большинство двигателей вращается в одну сторону. Несколько приводов в линии гранулирования с обратным вращением подключаются в другом порядке фаз. Далее достаточно пробного запуска одного мелкого привода для проверки направления. Если вращается в обратную сторону, то легче поменять местами два кабеля на вводном щите, чем заниматься переподключением дюжины двигателей, разбросанных по цеху.
Также крайне важно вооружиться смартфонами и отдельными мощными фонариками, а в смартфоны запасти достаточно емкие карты памяти, чтобы снимать фото и видео при абсолютно всех работах в любых понятных и непонятных моментах. Процесс настройки, фото и видео фиксация повреждений, вопросы к производителям и наладчикам – все это должно складироваться в единый облачный архив, в котором заранее созданы каталоги по участкам завода, видам работ и датам. При возникновении гарантийных вопросов через несколько месяцев будет возможность проверить, как дела обстояли на момент запуска, а также при длительном интервале между отдельными операциями обслуживания и при смене персонала всегда можно будет показать видео и фото в качестве обучающего материала. В конце монтажа перед самым запуском следует сделать полную фотосессию всего завода, пока он без пыли и грязи. Это может пригодиться не только для рекламных буклетов, но и в качестве примера, какую чистоту и красоту следует соблюдать.
Каждый паспорт или руководство по эксплуатации содержит страницу по схеме строповки оборудования для разгрузки. Так как станки не предназначены для езды по дорогам, а их внутренне устройство крайне неоднородное, то часто их центр тяжести сильно смещен в какую-либо сторону. При неправильной строповке станок может перевернуться и упасть, приводя в негодность как свои части, так и персонал. Кроме того, низкая квалификация строповщиков регулярно приводит к тому, что цепляют за валы, защитные кожухи и прочие не предназначенные для этого элементы, что влечет повреждение уплотнений, замятию решеток над вентиляторами двигателей и прочим неприятностям, которые отремонтировать или заменить по гарантии не получится. Также следует хотя бы по телефону получить краткий инструктаж от производителя по каждому агрегату и законспектировать особенности. Например, у роторной сушилки необходимо ослабить стопор на подшипнике ротора с противоположной стороны от привода. Это позволяет валу свободно выходить из подшипника по мере нагрева и удлинения. В противном случае один из подшипников заклинит и рассыплется при первом же запуске и нагреве сушилки.
Перед началом любых работ на объекте обязательны обход всей площадки, уточнение порядка работ и небольшая планерка с бригадирами для согласованности действий. Это не только ускоряет работы, но и резко снижает опасность производственных травм. Следует избегать работ на одном участке, которые по сути несовместимы. Например, подключение оборудования и его одновременное тестирование. На третий или десятый раз кто-то обязательно включит агрегат, с которым производятся работы.
Порядок инструкций не совпадает с порядком прохождения сырья по линии, зато в первую очередь производятся наиболее важные и кропотливые работы, чтобы в дальнейшем не останавливать процесс.
