Большинство грануляторов, брикетных прессов, экструдеров и тому подобных агрегатов содержат в себе понижающую передачу при помощи редуктора, шкивов и других механизмов. Линейная скорость вальца по треку матрицы ограничена несколькими факторами. Прессование пористой органической массы не случайно происходит в грануляторах за несколько приемов.
При первом попадании по вальцы происходит выдавливание воздуха из промежутков между частицами и их частичная деформация. Слишком большая скорость будет приводить к сдуванию опилки, ее беспорядочному витанию и неравномерному захвату, что резко снизит производительность. Поэтому чем более плотное исходное сырье, тем выше возможная производительность одного и того же прессующего узла при прочих равных условиях. Если у сухой опилки насыпная плотность 150-200кг/м3, а у зернового комбикорма 600-700кг/м3, то логично предположить разность производительности в 4 раза при одинаковом диаметре фильер и ширине треков.
Начиная со второго сдавливания, уже начинают сжиматься капилляры древесины, которые похожи на полимерные колбочки с тонким выходом. Слишком быстрое сдавливание приводит к упругой деформации и опять же выбросу сырья из-под вальца. Поэтому пористые материалы требуют меньшей скорости сдавливания и большей выдержки. Вытянутые клетки древесины, называемые также трахеидами, обычно имеют длину от 2 до 5мм. Этим объясняется выясненное экспериментально требование к фракции входящего сырья 1-3мм, при которой большинство пор открыто. Деформированные кусочки древесины требуют некоторого времени для выпуска из себя воздуха через сплющенные просветы, поэтому практически определенный предел – около шести ударов обечайками в секунду, или 180 об/мин. Эта же картина наблюдается при экспериментах с ударными прессами для получения брикетов. А вот дробленое зерно практически не имеет воздушных полостей в теле частиц, поэтому может уплотняться и продавливаться при значительно большей линейной скорости ролика по треку матрицы.
Последующие проходы вальца по сырью нагревают и доводят плотность до близкой к требуемой. При этом слишком большие обороты при недостатке сырье приводят к его перегреванию и потере технологических свойств. В крайних случаях оно либо не склеивается из-за потери влаги, либо запекается с закоксовыванием в фильере. При скорости, близкой к верхнему пределу наблюдается заметное потемнение гранулы. Снижают этот эффект применяя более мелкую насечку на вальцах или подавая более влажное сырье.
Третий фактор – время выдержки сырья в фильере под давлением. Хотя частицы уже горячие, мягкие и клейкие, органические вещества проявляют аморфные свойства. Для склеивания полужидкие составляющие должны пропитать промежутки с выравниванием плотности и температур. Процесс схож с тем, как коржи торта пропитываются кремом. Слишком быстрое прохождение через фильеру матрицы приведет к получению хоть и плотной гранулы, но с очень низкой динамической прочностью. При этом часто наблюдается слишком низкая температура матрицы и продольные сколы гранулы, как главные симптомы недостаточной рабочей длины отверстий.
