Логистика тонкомера и бревен вполне обычна, как и для всех деревообрабатывающих комбинатов: укладка штабелями, подача на сортировщик, оснащенный сингулятором, иногда все это дополняется автоматизированной системой учета. А вот складирование отходов уже нетривиальная задача, так как сыпучесть и фракция сильно отличается.
Про горбыль написано выше, что его имеет смысл перевозить и складировать в исходном виде при достаточно большой толщине. В таком виде его вполне нормально подавать в приемный транспортер рубильной машины либо манипулятором, либо со стола подачи стаскивая баграми вручную. Окорка горбыля гораздо сложнее и затратнее, чем для бревна. Неравномерная толщина и ширина не позволяет эффективно использовать высокопроизводительные фрезы, а использование окорочников с роторами из якорной цепи невозможно в виду их низкой производительности. Например, для производительности 1 тонна в час по пеллете нужно, чтобы в рубительную машину непрерывно подавались 2-3 горбылины шириной около 200мм. Это значит, что параллельно должны работать сразу 3-4 цепных окорочных станка, а транспортная система с разделением на три потока может оказаться дороже самих окорочников. Значительное содержание коры в сырье улучшает прочность и немного повышает теплотворность, а как бороться повышением зольности будет рассмотрено дальше в разделе по очистке сырья.
Отторцовка, кубики и прочие короткие и достаточно толстые обрезки обычно скапливаются у соответствующих станков в опрокидывающихся бункерах. Особенность таких бункеров в том, что у их подвижной части сильно отличается расположение центра тяжести в пустом и наполненном виде. Это позволяет их перемещать и разгружать, используя обычный вилочный погрузчик. Если такие отходы не выводятся единым транспортером в общий шредер, то бункеры такой конструкции помогают исключить ручной труд перекладывания. В принципе доля отторцовки от общего объема достаточно мала, и ее либо продают в качестве дров местному населению, либо пускают заодно с горбылем в рубительную машину. Очень важно накидывать кубики поверх горбыля, чтобы подача материала не стопорилась на входе в измельчитель.
Для организации измельчения отторцовки к шредеру пристраивают транспортеры и приемный бункер, в котором дно располагается под наклоном и снабжено вибратором. Выходящее окно обычно по всей длине бункера и высотой не менее 500мм. Сброс, как правило, осуществляется на горизонтальный вибрационный транспортер, который помогает дозировать сырье, а дальше на наклонный ленточный транспортер, подающий куски в шредер. Если места достаточно, то используют ленточный транспортер с обычной резиновой лентой и углом подъема не более 20°. Для большего угла подъема используют ПВХ ленту с лопатками. Транспортер снабжают бортами не менее 300мм во избежание выпадения материала на персонал. Борта должны идти внахлест по направлению движения, чтобы обрезки не зацеплялись краями, создавая затор. При необходимости использования транспортера закрытого типа крышку располагают на высоте, равной максимально возможной длине кусков. Застопоривание материала может за считанные минуты испортить дорогостоящую ленту и привести к аварийной ситуации.
Листовой и крупногабаритный материал обычно хранится навалом и подается на горизонтальный транспортер вилочным погрузчиком или грейфером. Особенность переработки поддонов или листового древесного материала состоит в том, что иногда выгоднее поставить циркулярную пилу и наклонный транспортер, который будет сваливать одну половину на другую, что позволит применять шредер с шириной приемного окна всего 500-600мм. Это сэкономит средства на закупке оборудования и оптимизирует загруженность при измельчении, но применимо только к барабанным шредерам с горизонтальной подачей сырья.
Интересный результат получен для хранения рулонов соломы, упакованных в пленку. С учетом возврата использованной упаковки производителю на переработку, стоимость хранения в течение 10 лет сопоставима со стоимостью возведения крытого склада. Одновременно герметичная упаковка полностью убирает вопрос об ограничении складских помещений, так как склад организовывается в любом удобном месте даже по краю сенокосных полей. Для производства гранул это означает, что завод может работать круглый год без использования сушильного комплекса.
