Третий вариант сушилки с неподвижным цилиндрическим корпусом и ротором – вакуумная сушилка, применяемая в основном для сушки помета и других липких видов сырья, сушка которых сопровождается выделением едких и опасных газов. Обычно такие сушилки отличаются небольшим диаметром, а скребки крепятся на вал ротора через обжатый нержавеющий трос, выполняющий роль пружины. Подпружиненные скребки непрерывно счищают с корпуса налипшее сырье и наносят свежие порции. Подвод тепла осуществляется через корпус, поэтому объем образующейся парогазовой смеси оказывается в разы меньше, чем при непосредственном обдувании сырья тепловым агентом. К корпусу сушилки присоединяют вихревые вакуумные насосы, которые роняют давление в сушилке на 30-50кПа, способствуя снижению температуры кипения влаги. В результате теплообменные процессы в сушилке происходят более эффективно, а мягкий нагрев сохраняет биологическую ценность сырья в качестве удобрения.
Вынимаемые из сушилки газы, содержащие опасные амины и меркаптаны, подаются в теплогенератор для совместного сжигания с топливом. Это уникальное решение полностью избавляет производство и прилежащие территории от неприятных запахов при переработке сырья, являющегося опасным отходом птицефабрик.
Несмотря на неоспоримые преимущества в способности сушки пастообразного сырья и утилизации опасных газов, вакуумные сушилки более капризны к однородности состава сырья и наличию сторонних включений. Для непрерывного режима работы необходима подача точно подогнанными дозаторами, которые заклинивают или повреждаются от попадения крупных камней или палок. Работа с периодической загрузкой и разгрузкой в 2-3 раза сокращают среднесуточную производительность, что в переводе на язык финансистов во столько же раз увеличивает капитальные затраты для сохранения темпов среднемесячной выработки продукции.
