Какая оптимальная влажность сырья для гранулирования?

Симптомы проблемы

• Пеллеты с высоким содержания жира в кормах получаются рыхлыми.
• Древесные пеллеты имеют низкую динамическую прочность при проверке на лигностере.
• При переработке грязной древесины или помета с подстилкой забивается матрица.

Основные причины

1. Жирное сырье — жир является естественной смазкой и облегчает прохождение сырья через отверстия без спрессовывания.
2. Значительные колебания влажности — древесина и другие трудногранулируемые виды сырья резко реагируют на минимальные изменения влажности.
3. Песок и другие минеральные примеси — частицы песка создают повышенное трение в отверстиях матрицы и перегрев сырья.

Решение проблемы

• Измерьте влажность сырья в моменте, когда получается качественная пеллета с большой производительностью и не допускайте отклонения влажности более 0.5% в любую сторону.
• Используйте сенсор мгновенного определения твердости пеллет на выходе из двери гранулятора.
• Проверьте рецептуру комбикорма и снижайте влажность до 5-7% при высокой жирности.
• При высокой зольности добавьте подачу воды с увеличением влажности до 15-25% пропорционально содержанию минерального компонента.

Как избежать повторения

Определите оптимальную влажность для гранулирования по качеству пеллет опытным путем и стабилизируйте этот параметр, вносите жир путем напыления и пропитки после гранулирования комбикорма, подавайте больше воды для увлажнения в случае высокозольного сырья.

Советы эксперта

Обычно влажность сырья перед гранулятором на 2-5% выше, чем у готовой пеллеты. Известная целевая влажность пеллеты сужает диапазон поиска оптимальных значений влажности сырья. Небольшой избыток влаги необходим практически для любого сырья, так как это способствет равномерному ее распределению между частицами и их склеиванию. Подробнее читайте в статье "Основы процесса гранулирования"

Избыточная влажность достаточно легко убирается в процессе охлаждения пеллет в специальных охладителях. Методику проверки и расчета охладителя для пеллет читайте в статье "Параметры эффективного охлаждения"

Визуальное определение влажности и качества пеллет сразу на выходе из гранулятора требует непрерывного внимания оператора. Очень полезно установить специальный сенсор на дверь гранулятора, который дает три вида сигнала: низкая, нормальная и высокая влажность. Измерение происходит за доли секунды в момент касания пеллеты сразу после выхода из матрицы и позволяет предотвратить забивание матрицы на ранних стадиях перегрева. Сигнал можно вывести в виде цветных лампочек на пульт или соединить с автоматической системой регулирования влажности. О регулировании увлажнения читайте в статье "Способы регулирования подачи воды"